إن تطوير منتج جديد للأجهزة هو بلا شك مهمة شاقة مليئة بالشكوك التي إذا لم تتم إدارتها بشكل صحيح ، يمكن أن تزيد من مهلة المشروع ، وتؤخر الإطلاق ، وتكلف الشركة أطنانًا من المال.
عادة ما تتمتع الشركات الكبيرة بالخبرة والعلاقة والمال وعرض النطاق الترددي للأشخاص للتخفيف من هذه المخاطر ، ولكن بالنسبة للشركات الناشئة وأصحاب المشاريع الفردية ، لا توجد الرفاهية. لهذا السبب ، ستركز مقالة اليوم على مشاركة بعض النصائح والأدوات التي يمكن أن تكون مفيدة في ضمان عدم إبعادك كثيرًا عن الجدول الزمني لتطوير مشروعك. إذا كنت جديدًا تمامًا في تطوير المنتجات ، يمكنك أيضًا الاطلاع على هذا الدليل النهائي لتطوير المنتجات الإلكترونية من John Teel.
نظرًا للاختلافات في نوع المنتجات ومتطلباتها ، لا يوجد نهج واحد يناسب الجميع للتخفيف من المخاطر التي تشكلها حالات عدم اليقين ، ولكن توجد بعض الحكمة المعيارية الجيدة ويمكن نشرها لضمان معظم الاحتمالات على المنتج طريق التنمية ، جيدة التخطيط ل. لتسهيل المتابعة ؛ سنقوم بتقييمهم تحت أربعة عناوين فرعية رئيسية.
- بحث المستخدم
- التخفيف من المخاطر أثناء التصميم والهندسة
- التصنيع وإقامة العلاقات
- الشهادات
بحث المستخدم
في حين أن بحث المستخدم عبارة عن دورة لا تنتهي أبدًا ، قبل أن تبدأ العمل على طرح الإصدار الأول من منتجك في السوق ، فمن الضروري أن تتشاور مع المستخدمين المحتملين على نطاق واسع وأن تفهم جميع الميزات الأساسية المطلوبة.
من المهم ملاحظة أن "المستخدمين" في هذه المرحلة يشملون ؛ المنظمين ، وقنوات البيع المحتملة ، وما إلى ذلك ، وليس فقط المستخدمين النهائيين المحتملين.
قد لا يحتوي الإصدار الأول من منتجك على ميزات "قاتلة" ورائعة ، ولكن يجب أن يأتي مع ميزات تجعله مقبولاً للأشخاص في الفئة المستهدفة ، حيث يمكن أن يفوتك أي من هذه الميزات قبل بدء تطوير المنتج يؤدي إلى الحاجة إلى تغييرات يمكن تجنبها مع تقدم الأمور.
سواء أثناء بحث المستخدم أو بعده ، فإن الخطوة التالية المعتادة هي إنشاء مستند متطلبات المنتج. عادةً ما يتميز مستند متطلبات المنتج بأشياء تتراوح من كيفية ظهور المنتج وعمله ، إلى كيفية ومكان بيعه. عادةً ما يكون مستندًا ضخمًا جدًا يعمل كمستند بحث للمطورين والمهندسين ، ولكن في هذه الأيام ، أصبح أكثر انسيابية مع تفاصيل كافية. سيؤدي وجود هذه العناصر في مكانها إلى تحسين الاتصال (والذي يمثل مشكلة في العادة) ويضمن حصول المصممين على فهم كامل لما يستلزمه المنتج ويمكنهم اتخاذ قرارات إستراتيجية ومستنيرة أثناء تصميم المنتج
تم إرفاق نموذج مستند جيد لمتطلبات المنتج استمتعت باستخدامه كمرجع لك: مستند متطلبات المنتج.
التخفيف من المخاطر أثناء التصميم والهندسة
ثانيًا ، بالنسبة إلى التصنيع فقط ، يتم إهدار المزيد من الوقت أثناء التصميم أكثر من أي مرحلة أخرى من عملية تطوير المنتج. هناك مشاكل ونصائح مختلفة مرتبطة بهذا القسم وسأأخذها واحدة تلو الأخرى (بدون ترتيب محدد) لتسهيل متابعتها.
اقض وقتًا أطول في شحذ الفأس بدلاً من القص:
قبل تحديد المكونات المراد استخدامها ، قم بتشغيل تصميم مسبق لمشروعك لتحديد المتطلبات والمكونات الرئيسية. ضع معايير اختيار (مثل التكلفة ، الطاقة المنخفضة ، IOs ، إلخ) للمكونات الرئيسية بناءً على متطلبات منتجك. تحتفظ بعض الشركات المصنعة للمكونات بتطبيقات على موقع الويب الخاص بها توصي باستخدام المتحكمات الدقيقة ، والدوائر المتكاملة ، وأجهزة الاستشعار ، وما إلى ذلك بناءً على المعايير التي يوفرها المستخدمون. يمكنك أيضًا التحقق من المقالات أدناه للحصول على بعض الأفكار حول عملية الاختيار.
- كيفية تحديد متحكم دقيق للتطبيقات المضمنة
- كيفية اختيار برنامج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور المناسب
- كيفية اختيار منصة إنترنت الأشياء لأجهزتك
- الاختيار بين متحكم ومعالج دقيق
الاستفادة من التصاميم المرجعية:
توجد تصميمات مرجعية لهذا السبب الوحيد لمساعدة المطورين على تسريع عملية التصميم. من المتحكمات الدقيقة إلى الدوائر المتكاملة وأجهزة الاستشعار العادية ، توفر الشركات المصنعة للمكونات تصميمات مرجعية بما في ذلك المخططات ورموز المصدر (إن أمكن) وعينة التطبيق / حالة الاستخدام. كل هذا يمكن أن يقلل الوقت المستغرق لمعرفة أين يجب أن يذهب كل مكون وكيف يجب استخدامه.
تصميم للتصنيع:
غالبًا ، نظرًا للحاجة إلى اختبار الكثير من الأفكار في البداية ، غالبًا ما تصمم الشركات الناشئة نماذج أولية دون مراعاة الوقت والتكلفة والصعوبة الفنية والتطبيق العملي وتوافر المكونات اللازمة لإنتاجها على نطاق واسع.
بالنسبة إلى بدء التشغيل بدون الكثير من المال أو الوقت ، لا يمكنك القيام بذلك لأنه مع اقتراب المشروع من التصنيع ، تظهر الأخطاء والحاجة إلى تبديل المكونات A أو إجراء تغييرات على B قد تؤدي إلى تأخير في طرح المنتج. للتخفيف من هذه المخاطر ، يمكن للشركات الناشئة والأفراد ؛
- نموذج أولي باستخدام مجموعات التقييم ولوحات القطع للمكونات الرئيسية التي سيتم استخدامها في الإنتاج الضخم.
- استخدم مكونات ذات نظام بيئي كبير للبدائل المحتملة
- افهم قدرة الشركات المصنعة المقترحة والمواصفات التي يعملون معها.
الاستفادة من أتمتة التصميم / أدوات المساعدة:
تتقدم التكنولوجيا ، ويتم تطوير الكثير من أدوات أتمتة التصميم إما باستخدام محركات القواعد والذكاء الاصطناعي والتقنيات الأخرى. تختلف هذه الأدوات من حيث الوظائف ، ولكن يمكنها جميعًا ، بطريقة أو بأخرى ، تسريع تطوير منتجك. ستوافق على أنه من الصعب تقديم قائمة شاملة بهذه الأدوات هنا ، لكن اثنتين من الأشياء التي استمتعت باستخدامهما في الآونة الأخيرة تشملان InspectAR و Circuit-Tree.
تتيح لك شجرة الدوائر إنشاء مخططات وثنائي الفينيل متعدد الكلور بمجرد إدخال مواصفات المشروع واختيار المكونات التي ترغب في استخدامها. لا تزال الأداة قيد التطوير ولكنها قد تكون مفيدة جدًا للفرق مع المؤسسين الذين يتطلعون إلى تقليل التكلفة والوقت لتصميم إلكترونياتهم.
التصنيع والعلاقات ذات الصلة
دائمًا ما تكون معظم المخاطر التي تواجهها الشركات الناشئة أثناء التصنيع نتيجة لسوء التخطيط قبل أو أثناء مرحلة التصميم. في كثير من الأحيان ينتظرون حتى بعد تصميم المنتج قبل أن يبدأوا في التحدث إلى المصنعين والموردين وهو نهج رهيب "عربة قبل الحصان". بعد الانتهاء من بحث المستخدم والتصميم المسبق (الأفضل أثناء ذلك) ، يجب أن تبدأ على الفور في بذل الجهود لتأسيس علاقات سلسلة التوريد للمكونات الرئيسية التي ستستخدمها وكذلك تحديد الشركات المصنعة المحتملة ، التي يجب أن تكون لديها خبرة في المنتجات المماثلة.
من خلال تحديد هؤلاء المصنّعين مبكرًا وإجراء مناقشات غير رسمية (حماية عنوان IP الخاص بك) معهم حول المنتجات التي يصنعونها ، ستحصل على الكثير من الأفكار حول كيفية تصميم منتجك والحصول أيضًا على معلومات حول مواصفات أجهزتهم ومعداتهم الأخرى ، بحيث يمكن محاذاة تصميماتك معهم.
بل إن الأمر الأكثر أهمية بالنسبة للتوريد الجزئي وإدارة سلسلة التوريد أن تبدأ هذه المناقشات مبكرًا. هناك أمثلة لا حصر لها من حالات توقف التصنيع بسبب نقص بعض المكونات. هناك أيضًا سيناريوهات يتم فيها إجراء التصميمات بمكونات معينة ، بحيث يتم إيقافها فقط من قبل الشركات المصنعة لبضعة أسابيع / أشهر للتصنيع ، والتحقق من الندرة وزيادة التكلفة.
للتخفيف من هذه المخاطر والحفاظ على خطط تطوير المنتج الخاصة بك على المسار الصحيح ، يمكن للشركات الناشئة والأفراد ؛
- تأكد من وجود شخص في الفريق لديه خبرة في تصنيع منتج مشابه. يمكن أن يكون هذا عضوًا أساسيًا في الفريق أو مستشارًا.
- قم بإنشاء علاقات (غير رسمية ، إذا أردت) مع الشركات المصنعة المحتملة مبكرًا
- أحضر خبيرًا في سلسلة التوريد. داخلي أو استشاري.
- لمؤسسي الأجهزة لأول مرة ، تحدث إلى أكبر عدد ممكن من الأشخاص في تلك المساحة. من خلال الاستفادة من خبرتهم ، ستوفر على الأرجح آلاف الدولارات في الوقت المناسب والأخطاء.
شهادة
الاعتماد هو أحد أصعب الأجزاء وأكثرها استهلاكا للوقت عند طرح منتج أجهزة جديد في السوق. لكي يتم بيع منتج قياسي في إعداد قياسي ، ستحتاج بالتأكيد إلى الحصول على حقوق تجارية معينة واجتياز بعض الاختبارات. لا يمكن أن يساعد في الحقوق التجارية (مجرد مهندس دموي هنا) ولكن أحد الأساليب للتخفيف من المخاطر المحيطة باختبارات الشهادة هو استخدام وحدات / مكونات معتمدة مسبقًا.
لن يؤدي القيام بذلك إلى تقليل فرص الفشل في الاختبارات فحسب ، بل سيقلل أيضًا من الوقت والمال وجهود التصميم المعقدة التي كان من الممكن أن تذهب في تصميم هذه الوحدات والتأكد من أنها تلبي المعايير.
إلى جانب المكونات الإلكترونية ، يمكنك أيضًا أن تقرر استخدام بعض الأجزاء الجاهزة لمنتجك بدلاً من تطوير منتجك الخاص. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي تصميم منتجك لدعم أجهزة شحن USB العادية الجاهزة إلى تقليل مشاكل الاعتماد التي كانت ستواجهها إذا قمت بإنشاء شاحن مخصص. يمكنك الحصول على مزيد من المعلومات حول الشهادة في مقالة EMI / EMC التي كتبتها هنا.
في الختام ، في حين أنه يكاد يكون من المستحيل تجنب تمامًا التحديات التي قد تؤثر على الجدول الزمني لمنتجك ، يمكن اتخاذ عدد من الخطوات لتقليل المخاطر. الاقتراحات الواردة في هذه المقالة ليست نهائية وقد تختلف من منتج لآخر.