لا يزال النظام البيئي لتصنيع الإلكترونيات في الهند في مرحلته الأولى ولا يزال هناك فراغات يتعين ملؤها. قُدر سوق تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، في الهند وحدها ، بحوالي 2.7 مليار دولار في عام 2019 ، ومن المتوقع أن يشهد نموًا قويًا مع سوق الإلكترونيات الاستهلاكية سريع النمو في الهند. عندما يستعين المصممون ومصنعي المعدات الأصلية بمصادر خارجية لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى الخارج ، يؤدي ذلك إلى إطالة مهلة التسليم وتكاليف الخوف الإضافية مما يجعله حلاً أقل جدوى. فهم هذه المشاكل المتعمقة في نظام تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومعرفة كيفية حلها ، اتخذ السيد مورالي سرينيفاسا قرارًا حازمًا بترك وظيفته بدوام كامل في شركة Texas Instruments في منطقة Bay Area ، وانتقل إلى الهند وبدأ شركته باسم Lion الدوائر. تهدف Lion Circuits ، التي بدأت في عام 2017 ، إلى دعم تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النموذج الأولي إلى الإنتاج ، واليوم يمكنك استخدام Lion Circuits لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وحتى لتوريد المكونات.
للحصول على فهم أفضل للشركة ومعرفة كيفية عمل العملية بأكملها ، وكيف أن خدمة التصنيع بأسعار معقولة وأسرع وموثوق بها من Lion Circuits تجعل التصنيع الإلكتروني سهلًا وسلسًا ، جلسنا مع الرئيس التنفيذي للشركة ، السيد مورالي ، و سألته بعض الأسئلة. كانت جلسة شيقة وفضولية. هل لديك فضول لمعرفة ما تخبئه جميع دوائر Lion لجميع المصنّعين والهواة والصناع الإلكترونيين لديك؟ انتقل لأسفل للقراءة.
س: أخبرنا عن Lion Circuits ، كيف بدأت الرحلة وكيف تقدمت الشركة على مدار هذه السنوات؟
لقد كانت رحلة مذهلة مع Lion Circuits. أثناء العمل مع شركة Texas Instruments في منطقة باي ، كان علي السفر إلى بلدان مختلفة لزيارة المصانع المختلفة في جميع أنحاء العالم ، وعندما بدأنا في رؤية تلك المصانع ، وكيفية عملها ومقارنتها بطريقة تشغيل المصانع الهندية. لقد أجرينا بعض أبحاث السوق واكتشفنا أن هناك الكثير من الثغرات في النظام البيئي لتصنيع الإلكترونيات الهندية. بعد ذلك ، أطلقنا الموقع التجريبي مرة أخرى في يوليو 2016. تركت وظيفتي في الوادي وعدت إلى الهند للقيام بذلك بدوام كامل. كانت لدينا ثقة كافية في أن هذه مشكلة يجب حلها. بدأنا عملياتنا في الهند في عام 2017. وقد استغرق الأمر حوالي عام حتى نبدأ تشغيل المصنع. بالتوازي،لقد قمنا ببناء أتمتة النظام الأساسي المختلفة لتسهيل قيام العملاء بالطلب على منصتنا. هكذا بدأنا Lion Circuits.
س: ما نوع مرافق التصنيع التي تمتلكها Lion Circuits؟ هل يمكنك إيجاز العملية التي يمر بها كل ثنائي الفينيل متعدد الكلور في Lion Circuits بعد تقديم المصمم للطلب؟
بعد أن يتم تقديم طلب على المنصة ، فإن الخطوة الأولى في عملية التصنيع ، أي يتم الحفر. بعد الانتهاء من جميع أعمال الهندسة المسبقة ، يتم قطع لوحات الدوائر في النحاس المكسو. بمجرد حدوث قطع اللوح ، ينتقل إلى مراحل مختلفة. هناك حوالي 15 إلى 20 مرحلة مختلفة للوحة ذات طبقتين ثم خطوات إضافية قليلة للوحة متعددة الطبقات.
إنه مستوى عالٍ جدًا من الحفر يحدث وبعد ذلك يمر بمراحل حفر الصور المختلفة. بعد ذلك ، يخضع للاختبار الكهربائي على حاجز اللهب ، ثم ينتقل إلى مرحلة التوجيه حيث يتم توجيهه تلقائيًا لوحدات التشغيل المختلفة ، ثم يتم التعبئة والفحص والشحن.
هذا فقط لتصنيع لوحات الدارات الكهربائية. بمجرد تصنيع الألواح العارية ، إذا طلب العميل أيضًا التجميع ، نقوم بفرز عمليات شحن وتجميع الألواح العارية ، ثم تنتقل إلى مرحلة التجميع. في مرحلة التجميع ، اعتمادًا على ما إذا كانت وحدات أولية أو أحجام إنتاج ، اعتمادًا على العملية التي يختارها العميل (يدوية أو آلية) ؛ نقوم بفصل اللوحات ثم نختار المكان ويتم التمرير اليدوي. بمجرد الانتهاء من التمرير ، لدينا آلة الفحص البصري المعتمدة على الذكاء الاصطناعي والتي قمنا بتطويرها. يمر من خلال عمليات التفتيش هذه وأخيراً يتم الشحن هذه هي العملية المعتادة قبل شحن الألواح.
س: ما هي الصعوبات التي واجهتها عندما بدأت؟ كيف صعدت؟ هل قمت تدريجياً بزيادة قدرتك الإنتاجية والآلية أم أنك بدأت بكل شيء معًا؟
كان علينا الذهاب إلى المصانع في المملكة المتحدة لتسوية بعض الآلات ، ووضعها في الحاوية ، وإحضارها إلى الهند. كان علينا التعامل مع قضايا السجل الجمركي في ميناء تشيناي. لقد كانت نوعًا من رحلة المغامرة لإنهاء بعض هذه الآلات وهبوطها وكان نقل هذه الآلات بأمان إلى أرض المصنع تحديًا. كان القيام بذلك لأول مرة دون أي خلفية في هذا المجال يمثل تحديًا كبيرًا. لكنني أعتقد أن مهمتنا كانت فقط التأكد من أن جميع القضايا المتعلقة بالتصنيع والتصنيع الإلكتروني قد تم حلها في الهند.
حتى اليوم ، يعد استيراد الآلات إلى الهند مهمة صعبة بعض الشيء لأنها تتضمن الكثير من العمليات التي يمكن حلها من وجهة نظر الجمارك. يسعدنا القيام بذلك مبكرًا وتعلمنا ما هي التحديات المختلفة التي يجب على المرء مواجهتها عند استيراد مثل هذه الآلات.
الفكرة التي تزعجنا دائمًا هي لماذا يتعين علينا استيراد الآلات من مكان آخر وعدم تصنيعها في الهند. لا يمكن تجنب النظام البيئي لتصنيع المعدات في الهند ، وقد حان الوقت للعمل عليه. وهذا نظام بيئي أكبر لتجميع التصنيع. بشكل عام ، سيكون للتصنيع الجاهز أيضًا دفعة كبيرة في الاقتصاد الهندي فقط من خلال بناء النظام البيئي بأكمله ، ونحن في Lion Circuits نعمل أيضًا على بعض أنشطة تطوير النظام البيئي وسنصدر بعض تحديات وأنشطة التصميم هذه في الأرباع القادمة.
س: ما مدى صعوبة العثور على أشخاص لديهم خبرة ذات صلة لأن هذا شيء جديد تمامًا هنا في الهند؟ كيف قمت بتدريب الناس على العمل عليه؟
هناك مجموعات مهارات متاحة في الهند ، لكنها قليلة للغاية. قلة قليلة من الناس يعرفون كيفية استخدام هذه الآلات. في أيامي الأولى ، ذهبت إلى المصانع في المملكة المتحدة للحصول على تدريب عملي على عمل هذه الآلات. نقوم بتوظيف الأشخاص وتدريبهم على استخدام هذه الآلات بكفاءة. في بعض الأحيان ، إذا كانت هناك مشكلة ، فأنا لا أخجل من تصحيح أخطاء الجهاز بنفسي. لذلك ، في البداية ، واجهنا بعض التحديات ولكننا تحسننا كثيرًا بمرور الوقت حيث تعلمنا كيفية توظيف المبتدئين وتطوير مهاراتهم لاستخدام هذه الآلات. نحن لا نوظف أي مشغلين ذوي خبرة جديدة. نقوم بتوظيف أحدث مع دبلوم. بعض المشغلين في شركتنا ليسوا حتى من حاملي الشهادات ، ولكن نظرًا لوجود الكثير من الأتمتة ، فهذا ليس بالأمر الصعب ، بمجرد أن تعرف ما يجب القيام به.
س: ما هي قدرتك الإنتاجية الحالية وما هو مستوى تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور المتقدم الذي تستطيع Lion Circuits التعامل معه؟
في Lion Circuits ، نتعامل حاليًا مع ما يصل إلى 12 طبقة من النماذج الأولية. للإنتاج ، نقوم بعمل من 2 إلى 6 طبقات من حيث الطاقة الإنتاجية. بمرور الوقت ، قمنا ببناء منصة فريدة جدًا في الهند ، حيث دخلنا الآن عن كثب مع بعض المصانع الكبيرة في نموذج التصنيع الموزع لدينا ونحن الآن بصدد التوسع. لذلك ، سترى الكثير من الإعلانات القادمة منا في وقت لاحق من هذا العام.
نحن بالفعل نصنع أكثر من 150 إلى 200 متر مربع شهريًا ، ونحن نتحرك صعودًا. تعتمد طاقتنا الإنتاجية بشكل أساسي على مدى قدرتنا على دمج الشركاء الآخرين. حاليا ، نقوم بعمل حوالي 200 إلى 300 متر مربع.
س: كيف تضمن Lion Circuits جودة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المصنعة؟ ما هي الاختبارات والفحوصات التي يتم إجراؤها على اللوحة قبل شحنها؟
يعتبر فحص الجودة خطوة مهمة للغاية ويتم إجراء الفحص الكهربائي على أجهزة اختبار المسبار الطائر. ومع ذلك ، فقد قمنا ببناء آلات AOI (الفحص البصري الآلي) الخاصة بنا ، والتي تم تمكين التعلم الآلي لها للقيام بالكثير من عمليات التفتيش على الطبقة الداخلية ، وعمليات التفتيش بعد التجميع ، وعمليات التفتيش بعد التصنيع ، من حيث عمليات الفحص البصري ، مما يساعد في الإسراع الجداول الزمنية.
لدينا آلة AOI نموذجية ولكن الجزء الصعب هو أنها باهظة الثمن ويجب استيرادها. ومع ذلك ، باستخدام بعض التقنيات الجديدة التي أتاحها التعلم الآلي ، يمكننا خفض تكلفة هذه الآلات عن طريق بنائها من الصفر. لقد استغرق الأمر بعض الوقت ، ولكن جهودنا المستمرة طوال العملية أعطتنا نتائج جيدة. أيضًا ، نحن نستثمر أكثر في تطوير خوارزميات جديدة لجعل هذه الآلات تقوم بمزيد من عمليات الفحص عن طريق تحسين البرنامج.
عادةً عندما تقوم بفحص الطبقة الداخلية ، إذا كان عليك إنشاء لوحة متعددة الطبقات ، فبمجرد الانتهاء من الربط ، حتى إذا قمت بالفحص الكهربائي ، فلن يكون هناك فائدة. لذا ، إذا كانت هناك دائرة مفتوحة ، فأنت ترمي السبورة فقط. بدلاً من ذلك ، ما نقوم به هو قبل التصفيح أو قبل إجراء الترابط ، نقوم بفحص الطبقة الداخلية ، وعادةً ما تفعل شيئًا مثل الكشف المفتوح ، واكتشاف اللقطة ، بحيث تكون متأكدًا من عدم وجود مشاكل كهربائية في الطبقات الداخلية من قبل تم الترابط. ستعمل آلة AOI النموذجية على الكشف المفتوح والقصير وتسليط الضوء على المناطق التي سيتعين عليك العناية بها أو ربما إذا كانت هناك إمكانية لتصحيحها قبل الانتهاء من الترابط.
س. كان تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجودة ومنخفضة الحجم بسرعة دون وقت أطول يمثل تحديًا دائمًا للمصممين الهنود. كيف ستحل Lion Circuits هذه المشكلة؟
هذا هو بالضبط الجزء الذي بدأنا به. يدور التصنيع حول ثلاث ركائز - الجودة والسعر والجداول الزمنية. هذه هي اللبنات التأسيسية للتصنيع وهي منحرفة تمامًا في الهند من وجهة نظر التصنيع العالمية ، وهو مصدر قلق كبير. هذا هو أحد الأسباب الرئيسية لبدء Lion Circuits. لذلك ، جزء من أتمتة العمليات المختلفة التي نقوم بها هو رؤية وتقييم كيف يمكننا خفض السعر بشكل عام من وجهة نظر العملية ، مع الحفاظ على الجدول الزمني والجودة. أطلقنا مؤخرًا خدمة جديدة تسمى "Make in India". حتى من حيث السعر ، قمنا بتعطيل مزاجهم بعيدًا وجعلناه متوافقًا مع منافسينا العالميين. فيما يتعلق بالجدول الزمني ، نحن نعمل عليه ، هذا هو المتغير التالي الذي ستشهد بعض الاضطراب فيه في المرة القادمة.لكن Lion Circuits يتم وضعها بطريقة ما وتم تطوير النظام الأساسي بطريقة يمكننا من خلالها التوسع والتنافس مع هذا على مستوى العالم ، وخاصة بعض دول جنوب شرق آسيا من حيث التكلفة والوقت لحجم صغير أو وجهة نظر سريعة.
س. بصرف النظر عن تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، توفر Lion Circuits أيضًا تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومصادر المكونات. اخبرنا عنها.
عندما بدأنا ، ركزنا على التصنيع ولكن سرعان ما أدركنا أن هناك مشاكل في التجميع وتحديد المصادر أيضًا. في المقام الأول ، إنها وجهة وقفة واحدة. بصفتك مستخدمًا ، يمكنك القدوم إلى النظام الأساسي ، وتحميل فاتورة المواد ، وتحميل ملفات جربر ، ثم تحصل على عروض أسعار ملفقة على الفور في الوقت الفعلي. لقد أطلقنا أداة جديدة تمنح المستخدم المعرفة حول أفضل خيار متاح للحصول على "قائمة المواد" هذه من بائعين موثوقين. نحن لا نخزن حاليًا أي مكونات في المنزل. نقوم بتمكين عمليات شراء المكونات من خلال موزعين موثوقين لديهم مستودعات في جميع أنحاء العالم مثل Digi key و Mouser و Element 14 و Arrow. نحدد ما هو أفضل سعر متاح وكمية مخزون في فاتورة مواد معينة. تؤدي القدرة على القيام بذلك بشكل أسرع إلى تغيير الجدول الزمني لمهندسي التصميم.الوقت المدخر هو المال المدخر!
باستخدام هذه الأدوات ، نعمل على تقصير دورة تحديد مصادر المكونات. هذه لوحة معلومات حيث يعرف المهندس ما هي حالة التصنيع ، وما هي حالة التجميع ، وحالة مصادر المكونات ، وما إلى ذلك. للتحرك بشكل أسرع في دورة تطوير المنتج ، تحتاج إلى وجود جداول زمنية أكثر واقعية ، ومعرفة إجمالي التحول وقت التصنيع الإلكتروني الخاص بك ، بدلاً من نوع من الإدارة الدقيقة للأشياء من حيث التصنيع والتجميع وتحديد مصادر المكونات. نحن نعمل على جعل العملية أسرع وأرخص وموثوقة بطريقة يمكن أن يحدث فيها التحول الكامل للتصنيع الجاهز بسرعة كبيرة.
س هل هناك أي شراكة رسمية بين Lion Circuits والموزعين مثل Arrow و Digi-key وما إلى ذلك؟
في الوقت الحالي ، ليس لدينا أي شراكة رسمية على هذا النحو مع هؤلاء الموزعين. بشكل أساسي ، يمكن لأي شخص لديه أعمال منتظمة مع هؤلاء الموزعين دمج مكونات API والمصدر. لذلك فهي مشاركة مفتوحة للغاية. ومع ذلك ، فقد اخترنا بعناية بعض الموزعين ولدينا تاريخ من العمل معهم في السنوات الثلاث أو الأربع الماضية ، كما أنني أتطلع إلى الأمام فيما يتعلق بخرائط الطريق المستقبلية. نحن نضيف المزيد من الموزعين إلى الشبكة ولا نقتصر على هؤلاء الموزعين الأربعة أو الخمسة حاليًا. نريد إضافة المزيد من الشركات المصنعة للمكونات الإلكترونية الهندية على متن الطائرة ونعمل على هذا الجانب حتى نتمكن من الحصول على معظم المكونات محليًا على الأقل. لا يوجد مستودع في الهند حاليًا ، وهو ما يمثل مشكلة كبيرة لتوريد أشباه الموصلات. ومع ذلك،بالنسبة للمكونات المنفصلة والكهروميكانيكية ، هناك الكثير من الشركات المصنعة الجيدة في الهند ونريد أن نجهزها للمضي قدمًا.
س: عندما تتحدث عن الشركات المصنعة الهندية ، لا يوجد العديد من مصنعي السيليكون هنا ، ولكن هناك موصلات كهروميكانيكية بسيطة وعدد قليل من الشركات المصنعة للمكونات السلبية المنفصلة. متى تعتقد أنه سيكون لدينا مصنعون للسيليكون في الهند؟
هناك الكثير من الجدل الدائر حاليًا فيما يتعلق بتصنيع السيليكون في الهند. هناك حاجة ماسة إليه ونحن لسنا هناك بعد. الحقائق القليلة الوحيدة التي أعرفها هي تقديم BHEL وعملية قديمة جدًا. ومع ذلك ، كان هناك الكثير من الجهود لإنشاء مصانع في الجزء الشمالي الشرقي من الهند ، لكن ذلك فشل. نأمل في إجراء بعض الإصلاحات الرئيسية في هذا المجال وقد أعلنت حكومة الهند بالفعل عن تحدي المعالجات الدقيقة. دعونا نرى كيف تسير الأمور وأعتقد أن ذلك سيكون له بعض النتائج الإيجابية من وجهة نظر تطوير النظام البيئي. لإعادة تصور التصنيع الإلكتروني بالكامل ، تحتاج الهند إلى تفكير جديد تمامًا مثل كيف يمكن حل بعض المشكلات الشعبية ، وكيف يمكن إعداد FAB ، وما إلى ذلك.
يعد إعداد fab تحديًا مختلفًا تمامًا. بعد أن عملت مع شركة Texas Instruments وعملت عن كثب مع بعض FABs داخل TI ، يمكنني القول أن بعض المزايا الحقيقية التي تتمتع بها الهند من حيث إنشاء القوات المسلحة البوروندية ستكون إذا تمكنت الهند من التركيز