دليل المقارنة لتصنيع العبوات الإلكترونية بكفاءة لمنتجاتك

لنفترض أنك في المرحلة الأخيرة من وضع النماذج الأولية أو طورت منتجًا إلكترونيًا جديدًا وتفكر في توسيع نطاق منتجك وبيعه في السوق السائدة. بينما يمكنك بسهولة الحصول على مصدر ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وأجهزة الاستشعار ، والمكونات الإلكترونية / الكهربائية الأخرى ، غالبًا ما تتعثر في الحصول على غلاف ، خاصةً عندما يحتاج المنتج إلى غلاف مخصص أو عندما يتفاعل المنتج مع المستخدم بشكل منتظم.

ستعرف من هذه المقالة الطرق الشائعة للحصول على غلاف لمنتجك ، وكيفية اختيار النوع المناسب من الغلاف ، ومكان البحث عن مزود الخدمة. نظرًا لأن معظمكم سيبحث عن غلاف فعال من حيث التكلفة ومتين وسهل التصنيع ، فسنركز على البلاستيك لأنه سيؤدي عملاً رائعًا بالنسبة للميزات المذكورة أعلاه.

أكثر الطرق شيوعًا للحصول على غلاف منتجك هي-

السكن واللوحات القياسية
طباعة ثلاثية الأبعاد
صب الحقن

بالإضافة إلى المعلومات الواردة في المقالة ، سنقوم بتقييم كل طريقة باستخدام حاوية مقياس الحرارة الرقمي بالأشعة تحت الحمراء أدناه (شكل معقد ، تفاصيل معقدة) لمساعدتك في الحصول على فكرة عن سيناريو العالم الحقيقي.

المعايير الرئيسية التي سنقوم على أساسها بتقييم كل طريقة هي التكلفة والوقت والتخصيص والتعقيد والجودة والقابلية للتوسع. سنقارن بين السكن القياسي والطباعة ثلاثية الأبعاد مقابل حقن صب.

المعايير	غلاف جاهز	طباعة ثلاثية الأبعاد	صب الحقن
كلفة	التكلفة تتناسب مع الكمية. ومع ذلك ، يمكنك التفاوض للحصول على صفقة أفضل عندما تكون الكمية كبيرة ⭐	التكلفة تتناسب مع وقت الطباعة. يتراوح من 300 إلى 600 روبية هندية في الساعة حسب المادة (إضافية بعد المعالجة)	التكلفة الأولية العالية لتصميم الأداة وتكلفة تصنيع المنتجات الرخيصة جدًا. إذا كانت الكمية كبيرة ، يجب توزيع تكلفة تصميم الأداة في تكلفة الوحدة.
زمن	لا قيود على الوقت. اطلب واحصل على توصيل ⭐	تصميم اللاحق ، الوقت المطلوب لطباعة كل جزء يتناسب مع الكمية.	يستغرق التصميم اللاحق وتصميم الأداة (القالب) وتصنيع الأدوات بعض الوقت المهم (من أسبوع إلى شهر). بمجرد أن تصبح الأداة جاهزة ، يمكنك تصنيع مئات أو حتى آلاف المنتجات في يوم واحد.
التخصيص	منخفض جدًا إلى لا	قابل للتخصيص بالكامل ومتعدد التكرارات الممكنة ⭐	بمجرد الانتهاء من تصميم القالب ، لا يمكن التخصيص.
درجة تعقيد المنتج	أغلفة للمنتجات القياسية.	الهياكل المعقدة والمعقدة ممكنة بدون تكلفة إضافية ⭐	الهياكل المعقدة والمعقدة ممكنة ولكن مع بعض الرسوم الإضافية
جودة النهاية	في الغالب جيد. لكن لا يمكن تخصيصها.	خشن وطبقات استثناء: أجزاء ABS المعالجة بالأسيتون	المصقول والمات ⭐
مقياس	لا حدود للمقياس ⭐	ممكن لأقل من 1000 كمية	ممكن لأكثر من 1000 كمية

قياسي - غلاف جاهز

إذا كان مشروعك يتضمن مكونات قياسية مثل Arduino و RaspberryPi وبعض المكونات القياسية أو أجهزة الاستشعار ، فستجد على الأرجح غلافًا قياسيًا عبر الإنترنت. فيما يلي بعض الأمثلة على العبوات الجاهزة.

يمكنك العثور عليها في المواقع المحلية على الإنترنت وكذلك في العديد من المواقع الدولية مثل Alibaba أو Aliexpress. يمكن لبعض البائعين مساعدتك في بعض التخصيص إذا كان لديك حد أدنى معين من الكمية. إذا كان منتجك مشابهًا لشيء موجود في السوق بالفعل ، فيمكنك استخدام هذه الطريقة المخادعة للعودة إلى الشركة المصنعة لحاوية المنتج ومحاولة التفاوض على صفقة.

في حالة أخرى محتملة ، حيث يكون لديك تجميع لمكونات متعددة وعندما لا تكون الجماليات مصدر قلق ، فإن أفضل خيار هو الذهاب إلى لوحة معدنية مغطي بالمسحوق حيث يمكنك إصلاح المكونات مثل وحدات التحكم والمرحلات وما إلى ذلك على din- القضبان. يمكنك بسهولة العثور على غلاف وحدات تحكم Arduino / raspberry جبل din-rail ، ومرحلات din-rail ، ووحدات إمداد طاقة din rail ، إلخ عبر الإنترنت. يمكنك أيضًا تعديل اللوحة قليلاً لتضمين شاشات العرض والمفاتيح الموجودة على باب اللوحة. يمكن أن تختلف أحجام اللوحة من بضعة سنتيمترات إلى بضعة أمتار. هذه الطريقة هي ممارسة شائعة في صناعة الأتمتة الصناعية.

بالعودة إلى غلاف مثال مقياس الحرارة الخاص بنا ، لا يمكننا العثور على أي غلاف من هذا القبيل على أي موقع ويب. ومع ذلك ، فأنت محظوظ إذا تمكنت من العثور على شركة قولبة بالحقن تقوم بالفعل بتصنيع غلاف مشابه يناسب احتياجاتك. العيب الكبير هنا هو أن منتجك لن يبدو فريدًا من تلقاء نفسه لأن بائع الغلاف الخاص بك سيبيع أيضًا لأي شخص في جميع أنحاء العالم.

مزايا الغلاف الجاهز

إذا كان الغلاف الجاهز يناسب احتياجاتك ، إذن-

تسليم أسرع
لا حاجة لأي استثمار للوقت والمال
جودة تشطيب أفضل

عيوب الغلاف الجاهز

لا أو التخصيص الحد الأدنى للغاية
لا توجد خيارات مادية

طباعة ثلاثية الأبعاد

إذا كانت الأغلفة القياسية لا تناسبك ، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد هي طريقة رائعة لبدء تشغيل منتجك. تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد رائعة للنماذج الأولية. في البداية ، سوف تبحث فقط عن كميات قليلة (ربما بضع مئات) وترغب في اختبار السوق لمنتجك قبل ضخ استثمار كبير. لا يستغرق الأمر الكثير من الوقت والتكلفة لطباعة منتجك بمجرد أن يصبح تصميم CAD جاهزًا.

إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن الطباعة ثلاثية الأبعاد ، فراجع المقالة حول البدء في الطباعة ثلاثية الأبعاد وأيضًا مشاريع الطباعة ثلاثية الأبعاد الأخرى التي أنشأناها سابقًا للإلهام.

تصميم CAD للأجزاء ← تشريح (في برنامج التقطيع) ← طباعة ثلاثية الأبعاد ← ما بعد المعالجة

أولاً ، تقوم بإعداد نموذج ثلاثي الأبعاد للغلاف
قم باستيراد النموذج ثلاثي الأبعاد إلى برنامج التقطيع مثل Cura و Simple3D و Slic3R

التقطيع هو المكان الذي يتم فيه تحويل النموذج ثلاثي الأبعاد الخاص بك إلى طبقات ورموز يمكن للطابعة ثلاثية الأبعاد فهمها.

يمكنك تصور الدعامات وتقدير الوقت المطلوب للطباعة من خلال ضبط معلمات الطباعة المختلفة.

ويلي ذلك الطباعة ثلاثية الأبعاد والمعالجة اللاحقة. تتضمن المعالجة اللاحقة إزالة الدعامات والفلاش والمعالجة الكيميائية لإنهاء السطح في حالة مادة ABS.

يحصل العديد من مزودي خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد على التصميم الخاص بك عبر موقع الويب أو البريد الإلكتروني الخاص بهم ، وطباعته ، وإرسال المنتج المطبوع إليك - كل هذا في غضون أسبوع. خالية من المتاعب! أليس كذلك. سيحاسبك مقدمو خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد بناءً على الوقت المطلوب لطباعة منتجك ويختلف السعر لكل ساعة بناءً على نوع المادة التي تختارها.

من المهم أن تكون على دراية ببعض العوامل المهمة أثناء اتخاذ قرار بشأن الطباعة ثلاثية الأبعاد. هذه العوامل هي مواد المنتج والعوامل التي تؤثر على وقت المعالجة ، وبالتالي تكلفتك.

حاليًا ، الطريقتان الأكثر شيوعًا للطباعة ثلاثية الأبعاد هما-

نمذجة الترسيب المنصهر (FDM)

تُعرف أيضًا باسم Fused Filament Fabrication (FFF) ، وهي عملية تصنيع مضافة حيث يتم بناء كائن عن طريق الترسيب الانتقائي للمواد المنصهرة في مسار محدد مسبقًا طبقة تلو طبقة. المواد المستخدمة عبارة عن بوليمرات لدن بالحرارة وتأتي في شكل خيوط.

الطباعة الحجرية المجسمة (SLA)

تعمل SLA باستخدام ليزر عالي الطاقة لتقوية الراتنج السائل في سرير الطباعة لإنشاء الشكل ثلاثي الأبعاد المطلوب - وهي عملية تُعرف باسم البلمرة. هناك العديد من أنواع الطباعة ثلاثية الأبعاد المستندة إلى الضوء والتي تُصنف على نطاق واسع على أنها معالجة ضوئية رقمية (DLP).

	نمذجة الترسيب المنصهر (FDM)	الطباعة الحجرية المجسمة (SLA)
تطبيق	الأجزاء القياسية	جزء بأسطح معقدة (مجوهرات وأجزاء صغيرة) حاويات إلكترونية صغيرة
كلفة	أرخص
زمن		بسرعة
التشطيب	عموما الخشنة والطبقات ناعم في حالة الأسيتون المعالج	ناعم
المواد	الأكثر شيوعًا: PLA ، ABS ، النايلون والوركين والحيوانات الأليفة والكمبيوتر الشخصي	راتينج قياسي ، راتينج شفاف ، راتينج قوي أو متين وراتنج عالي الحرارة.

في الوقت الحالي ، دعنا نلتزم بـ FDM لأنه متاح على نطاق أوسع ويناسب مناقشتنا.

اعتبارات التصميم للطباعة ثلاثية الأبعاد

أثناء تصميم المنتج ، من المهم فهم قيود الطابعات ثلاثية الأبعاد المتوفرة في السوق. من المهم أن تفهم عمل طابعة FDM ثلاثية الأبعاد.

إذا لم تكن جيدًا في تصميم CAD ، أنصحك بالحصول على خدمات تصميم ثلاثية الأبعاد احترافية وفي بعض الحالات ، يقدم موفرو خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد أنفسهم خدمات تصميم ثلاثية الأبعاد. يتم تحصيل رسوم هذه الخدمات - غالبًا على أساس كل ساعة. أهم اعتبارات التصميم هي

التجميع: إذا كان لديك أجزاء متعددة يتم تجميعها في كائن نهائي ، فعليك التفكير في الأحكام اللازمة لتناسب الأجزاء معًا - مطابقة الأجزاء ، والبراغي ، إلخ.

الإفراط في التعليق: الحقيقة هي أن طابعات FDM ثلاثية الأبعاد ليست رائعة في طباعة الأسطح المتدلية أو المائلة الحادة. تحصل على أسطح خشنة ، تحتاج إلى دعم ، والذي يجب عليك معالجته لاحقًا.

التعقيد: التعقيد يعني التعقيد مثل الأجزاء الرفيعة والميزات الدقيقة والأشكال المعقدة للغاية. بينما تهدف الطابعات ثلاثية الأبعاد إلى القيام بكل ذلك بسهولة ، إلا أنها في بعض الأحيان لا تعمل بشكل جيد.

فيما يلي العوامل التي يجب أن تضعها في اعتبارك أثناء الانتقال من التصميم إلى عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد.

اعتبارات عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد

كل اعتبارات العملية لها تأثير على وقت الطباعة وجودة الكائن النهائي.

يمكن تصور كل هذه المعلمات وتحليلها من خلال برنامج التقطيع (Cura ، Simple3D ، Slic3R)

الاتجاه مهم: الصورة أدناه توضح السبب. حاول توجيه الجزء بطريقة تتطلب دعمًا أقل وتعليقًا أقل. سيؤدي أفضل توجيه إلى إنهاء أفضل ووقت طباعة أقصر.

سماكة الطبقة / ارتفاع الطبقة: سماكة الطبقة هي مقياس لارتفاع الطبقة لكل إضافة متتالية للمادة في عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد التي يتم فيها تكديس الطبقات. قم بخفض سماكة الطبقة ، وإطالة الوقت المستغرق للطباعة ، وتحسين جودة النهاية. تمنحك الصورة أدناه منظورًا للعلاقة بين سماكة الطبقة ووقت الطباعة.

كثافة الحشو: كثافة الحشو هي مقدار الفتيل المطبوع داخل الكائن ، وهذا يرتبط مباشرة بقوة الطباعة ووزنها ومدة الطباعة. في حالتنا - العلبة ، لن نواجه كثافة الحشو لأن الجزء الخاص بنا عبارة عن غلاف وليس جسمًا صلبًا. إذا كان لديك جزء صلب ، فحينئذٍ تزيد كثافة الملء ، والمزيد من القوة ، والمزيد من وقت الطباعة

الدعم: هياكل دعم الطباعة ثلاثية الأبعاد ليست جزءًا من النموذج. يتم استخدامها لدعم أجزاء من النموذج أثناء الطباعة. هذا يعني أنه بمجرد انتهاء الطباعة ، يكون لديك مهمة إضافية تتمثل في إزالة الهياكل قبل أن يصبح النموذج جاهزًا للعمل.

هناك عوامل أخرى مثل سرعة الطباعة وسماكة الغلاف وقطر الفوهة ودرجة حرارة البثق والطوافة التي لا داعي للقلق بشأنها حيث سيتم تعيينها عند المستويات المثلى من قبل مزود الخدمة

بعد المعالجة: يمكن معالجة أجزاء ABS بالأسيتون بعد عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد للحصول على مظهر لامع.

فيما يلي مقارنة بين أجسام ABS المعالجة بالأسيتون وأجسام ABS غير المعالجة. الرسالة التي أريد أن أنقلها هي أن نحصل على جودة طباعة مثالية من حيث الوظائف والجمال.

البرامج المستخدمة في التصميم

مجانًا: Sketchup و Blender 3D و Open SCAD.

المدفوع: Solidworks ، CATIA ، NX-CAD ، 3DS Max

البرامج المستخدمة للتقطيع - مجاني: Cura ، Simple3D ، Slic3R

تحليل تكلفة الطباعة ثلاثية الأبعاد

تعتمد تكلفة الطباعة ثلاثية الأبعاد على اختيارك للمواد والوقت المطلوب لطباعة المنتج.

تتراوح التكلفة عادة من 300 إلى 600 روبية هندية. علاوة على ذلك ، سيتم فرض رسوم إضافية على الإضافات مثل علاج الأسيتون ABS (50-100INR).

لوضع ذلك في المنظور ، دعنا نرى تكلفة الطباعة لميزان الحرارة الرقمي بالأشعة تحت الحمراء الخاص بنا. يستغرق الأمر 4 ساعات و 11 دقيقة لطباعة نسخة أساسية من ميزان الحرارة الرقمي بالأشعة تحت الحمراء مع هذه العملية. يمكنك أيضًا التحقق من مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء Contactless الذي أنشأناه سابقًا باستخدام حاوية مطبوعة ثلاثية الأبعاد.

معلمات العملية: ارتفاع الطبقة: 0.25 مم ، سرعة الطباعة 60 مم / ثانية. نظرًا لأننا سنختار مادة ABS دون أي معالجة لاحقة ، فإن هذا سيكلفنا في مكان ما حوالي 1200 روبية هندية للطباعة.

مزايا الطباعة ثلاثية الأبعاد

حرية التصميم
النماذج الأولية السريعة - حرية التكرار
اطبع عند الطلب وادفع مقابل ما تطبعه فقط

عيوب الطباعة ثلاثية الأبعاد

خيارات المواد المحدودة
حجم الإصدار المحدود
جودة النهاية

اتجاه السوق للطباعة ثلاثية الأبعاد

نظرًا لأن خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد متاحة بسهولة أكبر ، يمكن أن تنخفض أسعار الطباعة ثلاثية الأبعاد. تعد تقنية الطباعة السريعة عالية المساحة من Azul 3D طريقة ثورية لاتفاقية مستوى الخدمة ولكنها يمكنها طباعة طبقة من السرير بالكامل في وقت واحد. ومع ذلك ، سوف يستغرق الأمر بعض الوقت للوصول إلى السوق.

صب الحقن

القولبة بالحقن هي أكثر طرق التصنيع الجماعي شيوعًا في الصناعة والأكثر ملاءمة عندما تريد تصنيع آلاف المنتجات. إذا كنت تبحث عن أي منتج مصنوع من البلاستيك من حولك ، فمن المحتمل أنه مصنوع من خلال حقن صب. يستغرق إنتاج المنتج الأول الكثير من الوقت والمال ، ولكن بمجرد الانتهاء من ذلك ، يمكنك تصنيع مئات أو حتى آلاف المنتجات في اليوم بسعر رخيص جدًا.

كيف تتدفق عملية صب الحقن؟

تصميم المنتج ← تصميم الأداة (تصميم القالب) ← التشغيل التجريبي ← التصنيع الشامل ← المعالجة اللاحقة

1. أولاً ، تقوم بتصميم المنتج تمامًا كما فعلت للطباعة ثلاثية الأبعاد - إما بنفسك أو من خلال مصمم CAD محترف.

2. ثم تقوم بإعطاء تصميم المنتج لمصمم الأدوات (مزود خدمة القولبة بالحقن في الغالب) جنبًا إلى جنب مع التفاصيل الأخرى مثل اختيار المواد والكمية ونوع التشطيب. يقوم مزود الخدمة بتصميم الأداة (مثل القالب) ويحلل مطابقة الأجزاء وتدفق القالب وجميع المعلمات الأخرى وفقًا لتصميم المنتج والمواصفات التي تريدها.

بمجرد أن يصبح ذلك جاهزًا ، يذهب مزود الخدمة للتشغيل التجريبي ويقوم بإجراء التصحيحات إذا لزم الأمر. أخيرًا ، يشرع في التصنيع الشامل. تتضمن المعالجة اللاحقة إجراءات مثل إزالة الفلاش والبوابات والتلميع.

القالب / الأداة عبارة عن كتلة معدنية لها المظهر الجانبي السلبي / المعاكس للكائن الذي تريد تصنيعه. إنه يتألف من كتلة أساسية وكتلة تجويف مع أجزاء داعمة أخرى مثل نظام التبريد ، دبوس القاذف ، إلخ. في عملية التشكيل بالحقن ، يتدفق البلاستيك المسخن داخل التجويف ويبرد. ثم يتم إخراج الجزء تلقائيًا ثم تتم معالجته لاحقًا ، مثل إزالة الفلاشات والبوابات والتلميع.

المواد المستخدمة في قولبة الحقن

يمكن استخدام معظم المواد البلاستيكية التجارية في قولبة الحقن.

لذلك ، فإن خاصية المنتج النهائي ستتمتع بخاصية المادة التي تختارها.

على سبيل المثال: البولي كربونات والبوليسترين للمنتجات الشفافة ، والبولي بروبيلين (PP & PET) جيدة للمواد البلاستيكية الصالحة للأغذية ، والبولي إيثيرميد (PEI) لمقاومة الحرارة العالية.

عندما يتعلق الأمر بالمواد المرنة مثل بولي يوريتان أو مطاط السيليكون ، فإن مفهوم القولبة بالحقن يختلف قليلاً. كل مادة لها تكلفة مختلفة للتصنيع. تم تصميم القوالب لمواد بلاستيكية معينة. قد لا تكون الأدوات / القوالب المصممة لمادة معينة مفيدة لمادة مختلفة لأن كل مادة تتقلص بطريقة مختلفة. لذلك حدد المواد الخاصة بك في مرحلة التصميم.

الأداة أو القالب لها عمر. تختلف مادة الأداة وتكلفتها بناءً على العدد المقدر للمنتجات التي تريد صنعها. يبلغ الحد الأدنى لعمر الأداة حوالي 5000 قطعة. لذا قم بتقدير الكمية في المرحلة الأولية بشكل عادل.

هناك الكثير من العوامل التي تلعب دورها بناءً على تشطيب المنتج وتعقيده - على سبيل المثال-

إذا كنت بحاجة إلى جودة عالية جدًا ، فإن تصميم الأداة يتضمن ميزات معينة تضيف إلى التكلفة.

إذا كانت هناك هياكل معقدة للغاية ، مما يجعل تصنيع الأدوات التقليدية أمرًا صعبًا ، فإن صانع الأدوات يستخدم طرقًا غير تقليدية تزيد من التكلفة.

كل ما عليك فعله هو أن تكون واضحًا بشأن ما تريده - التصميم والكمية والتشطيب والمواد.

النظر في تكلفة صب الحقن

اذهب مع مزود الخدمة الذي يقدم حلاً شاملاً ، أي من تصميم الأداة إلى تصنيع المنتج لتجنب مشاكل التنسيق. سيهتم مزود الخدمة بجميع العوامل وفقًا لمتطلبات التصميم والكمية والمواد والتشطيب.

هناك طريقتان يمكنك من خلالهما اتباع هيكل التكلفة. سنأخذ ميزان الحرارة الرقمي بالأشعة تحت الحمراء الخاص بنا كمثال لتحليل الفرق في هيكل التكلفة.

تكلفة منفصلة لتصميم الأداة وتصنيع الأداة وتكلفة منفصلة لكل وحدة لتصنيع المنتج ، والتي تتضمن تكلفة المواد وتكلفة الآلات وتكلفة العمالة وما إلى ذلك ، حيث يقوم مزود الخدمة بفرض رسوم على تصميم وتصنيع الأداة بشكل منفصل ويتقاضى رسومًا مقابل المنتجات بشكل منفصل. في هذه الحالة ، تتحمل تكلفة ثابتة أولية كبيرة (على سبيل المثال: 1-2 lac INR) وتكلفة المنتج لكل وحدة (على سبيل المثال: 10-50 INR).

لكل وحدة منتج نهائي يتضمن كلاً من تكلفة تصنيع المنتج وتكلفة الأداة. في هذه الحالة ، يتم توزيع التكلفة الأولية الثابتة لتصميم الأداة وتصنيعها على كمية المنتج. على سبيل المثال: يتم توزيع هذه التكلفة (على سبيل المثال 2 lac INR) على الكمية الإجمالية (5000 قطعة) التي تطلبها بالإضافة إلى تكلفة تصنيع المنتج (على سبيل المثال 20 INR).

لذلك 200000 INR / 5000 وحدة = 40 INR (تكلفة الأداة) + 20 INR (تكلفة المنتج) = 60 INR (التكلفة الإجمالية)

يخفف هيكل التكلفة هذا من عبء التكلفة الأولية للأداة ويجعل تكلفة متغير الغلاف.

مزايا الصب

الأفضل لكمية المنتج الكبيرة
تشطيب جيد - تشطيب لامع أو مات
اختيار المواد على نطاق واسع

مساوئ القولبة

وقت وتكلفة أولية عالية

موضوع المكافأة

عند وضع منتجاتك في السوق السائدة ، قد تضطر إلى تصميم المنتج وتصنيعه ليكون مع حماية معينة من دخول الماء وحماية التأثير. هذا هو توصيل موثوقية المنتج لعملائك بشكل فعال.

تصنيف IP: تصنيفات IP (أو "حماية الدخول") هي معايير دولية تُستخدم لتحديد مستويات فعالية إحكام إغلاق العبوات الكهربائية ضد التسلل من الأجسام الغريبة (الأدوات والأوساخ وما إلى ذلك) والرطوبة.

تقييم IK

تشير تقييمات IK إلى درجات الحماية التي توفرها العبوات الكهربائية ضد التأثيرات الميكانيكية الخارجية. يحدد مقياس تصنيف IK قدرة العلبة على مقاومة مستويات طاقة التأثير المقاسة بالجول (J).